Melden statt Abschalten

Instandhalten statt Abschalten

Weil alle bekannten Materialien zur elektrischen Isolation höchstens mittelfristig den aggressiven Einwirkungen von Ätz-und Reinigungsflüssigkeiten standhalten, ist ihre Zerstörung auf Dauer unvermeidbar. Eine punktgenaue Wartung gewinnt höchste Bedeutung. Durch intelligente und permanente Überwachung der gesamten Anlage werden sich anbahnende Isolationsfehler schon frühzeitig festgestellt. Der Vorteil liegt auf der Hand: Verschlissene Isolationen können innerhalb von Service- und Wartungsarbeiten ausgetauscht werden, bevor es zu gravierenden Störungen – bis hin zum Produktionsausfall – kommt. Vorausschauende Instandhaltung ist so ein Ergebnis komplexer Analyse und Koordination von Stromversorgung, Schutzmaßnahmen, permanenter Überwachung und Echtzeit-Meldungen.

Messdaten rund um die Uhr

Gerade in der Produktion erweist sich das IT-System auf Grund der maximalen Verfügbarkeit als die besser zu überwachende Stromversorgung. Da hier kein aktiver Leiter direkt mit der Erde verbunden ist, fließt bei einem auftretenden Isolationsfehler nur ein kleiner, im Wesentlichen durch die Netzableitkapazität verursachter Fehlerstrom. Die vorgeschaltete Sicherung spricht nicht an, die Spannungsversorgung und damit der Weiterbetrieb bleiben gewährleistet. Die sofortige Information über eine mögliche Gefährdung erfolgt durch ein Isolationsüberwachungsgerät ISOMETER® von Bender. Damit wird die ständige Überwachung des Isolationszustandes im laufenden Betrieb zum Standard – ebenso wie eine messbare Reduzierung des Wartungsaufwandes (vollautomatisch statt manuell) und eine Senkung der Kosten. Ein weiteres Plus für die Zuverlässigkeit einer elektrischen Anlage in IT-Systemen ist die Überwachung mit zusätzlicher Isolationsfehlersuche. Das ISOMETER® sorgt für den notwendigen Informationsvorsprung. Die schnelle Lokalisierung ist mit einer Einrichtung zur Isolationsfehlersuche, dem EDS-System von Bender, möglich. Der Fehlerort wird zeitnah im laufenden Betrieb gemeldet, so dass Fehler sofort behoben und Abschaltungen verhindert werden können.

Geringer Aufwand – hohe Sicherheit

Ein Einstieg in Differenzstromüberwachung ist bereits mit geringem Aufwand möglich, wenn an etwa 8 bis 12 Messpunkten Messdaten abgegriffen und an die Auswertung sowie die Weitergabe der Information gedacht wird. Der technische Aufwand für vorausschauende Instandhaltung und damit enorme Kostenersparnis bei deutlich erhöhter Anlagen- und Personensicherheit ist denkbar gering. Der Platzbedarf dafür ist in aller Regel in vorhandenen Schaltschränken zu finden und erfordert keine aufwändigen Neuinstallationen.

Grenzenlos kommunikativ

Natürlich lassen sich mit Bender-Überwachungssystemen in ungeerdeten wie auch in geerdeten Netzen Meldungen zentral kommunizieren. Ob per TCP/IP-Protokoll an jeden netzfähigen Computer, per E-Mail oder über Handy – es können Betriebs-, Warn- oder Störmeldungen an nahezu jeden beliebigen Ort geschickt werden. Frühzeitige Information über Fehlerursache und Fehlerort ermöglichen es, Serviceeinsätze durch die Technik kostenoptimiert durchzuführen und somit Folgeschäden an teuren Anlagenteilen oder Maschinen zu minimieren.

Fazit

Vorbeugende Instandhaltungsstrategien in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie durch permanente Überwachung der Stromversorgung zahlen sich gleich mehrfach aus. Sie führen zu reduzierten Wartungskosten, verringern Anlageschäden, beugen Maschinenausfall, also Margenverlust vor und erfüllen die verbindlichen Vorgaben nach der DGUV Vorschrift 3.