Sécurité de fonctionnement des stations de production d’eau et des stations d'épuration

En Allemagne, on compte plus de 5.700 entreprises de distribution d'eau et environ 5.100 stations d'épuration. Leur mission est d'assurer l'approvisionnement en eau potable des quelques 82 millions d'habitants tout en éliminant et en traitant les eaux usées. 

Découvrez dans cet article comment les techniques de mesure modernes garantissent un fonctionnement continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, des stations d'épuration et des usines de traitement des eaux usées, et permettent d'éviter les pannes imprévues. 

Les stations de production d’eau potable et d'épuration font partie de l'infrastructure critique. Cela signifie que leurs services doivent être disponibles 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Pour que l'approvisionnement en eau et l'évacuation des eaux usées fonctionnent sans interruption, de nombreux appareils électriques sont nécessaires tels que des pompes, des entraînements pour aérateurs, des agitateurs, des entraînements de déplacement, des vannes et des débitmètres. 

Ces équipements sont exposés à diverses influences environnementales. Selon le lieu d'utilisation, il s'agit principalement de l'humidité et de la pluie, mais aussi des variations de température liées aux conditions météorologiques. Si un seul de ces équipements tombe en panne, par exemple en raison d'une infiltration d'eau, cela peut entraîner des coupures indésirables dans l'alimentation en eau ou l'évacuation des eaux usées. 

Ces pannes spontanées et imprévues ne sont toutefois qu'un des nombreux problèmes auxquels les exploitants d'usines de traitement des eaux et de stations d'épuration doivent faire face. 

La sécurité des appareils et installations électriques repose sur des contrôles réguliers. Ces contrôles visent avant tout à prévenir les accidents causés par des chocs électriques et les dommages matériels. 

Cependant, les contrôles périodiques prévus par la directive DGUV 3 posent plusieurs défis majeurs aux exploitants d'usines de traitement des eaux et de stations d'épuration. D'une part, ils demandent beaucoup de temps et de personnel. D'autre part, les installations ou parties d'installations électriques doivent être mises hors tension et débranchées du réseau électrique pour la mesure de la résistance d'isolement RISO, ce qui empêche l’utilisation continue des pompes, entraînements ou agitateurs. 

La bonne nouvelle : il existe des solutions pour éviter les pannes et les arrêts imprévus, tout en réduisant considérablement les coûts liés aux contrôles DGUV 3. 

Les pannes spontanées des équipements et installations électriques sont généralement dues à des courants de défaut. Ceux-ci peuvent être causés, par exemple, par la détérioration de l'isolation, la fatigue des matériaux ou la pénétration d'humidité. Si le courant de défaut atteint la valeur critique de 30 mA dans une installation électrique ou un appareil, le disjoncteur différentiel (ou disjoncteur FI) assure la mise hors tension de l'installation. En revanche, si le courant de défaut est inférieur à cette valeur critique de 30 mA, le disjoncteur différentiel ne se déclenche pas. Une technique de mesure appropriée permet de détecter ces courants de défaut, qui sont généralement les signes avant-coureurs d'une coupure. 

Dans les réseaux mis à la terre, la mesure du courant différentiel est la technique privilégiée. Elle surveille en permanence les installations électriques à la recherche de courants de défaut et avertit le personnel technique dès qu'un tel courant est détecté. Grâce à cette alerte précoce, le personnel technique peut réagir à temps et éviter les pannes imminentes de certaines parties de l'installation. Cela permet ainsi un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 des usines de traitement des eaux et des stations d'épuration. 

L'utilisation d'un système de surveillance du courant différentiel permet également de renoncer aux arrêts planifiés pour effectuer les contrôles périodiques conformément à la directive DGUV 3. La mesure continue des courants de défaut dans les installations électriques remplace en effet la mesure fastidieuse de la résistance d'isolement RISO. Il n'est donc plus nécessaire de mettre hors tension et de déconnecter les composants de l'installation du réseau électrique pour effectuer le contrôle, ce qui réduit considérablement les coûts.* 

Découvrez ici, comment le syndicat des eaux et de l’assainissement de Süderdithmarschen évite les coupures lors du contrôle périodique conformément à la directive DGUV 3. 

L'utilisation de techniques de mesure modernes pour surveiller les installations électriques est particulièrement rentable pour les stations d'épuration et les usines de traitement des eaux. Voici les principaux  avantages : 

1. Fiabilité 

• Transparence totale à tout moment sur l'état de l'installation électrique  

• Détection facile des défauts et des dysfonctionnements 

• Recherche simplifiée des défauts en cas de dysfonctionnements ou de pannes

      2. Contrôle périodique selon la directive DGUV 3 

• Surveillance permanente des défauts d'isolement et des courants de défaut, au lieu d'un contrôle tous les quatre ans 

• Pas de mise hors tension ni de déconnexion des installations ou de leurs parties pour la mesure RISO 

• Réduction du temps et des ressources humaines nécessaires 

Les pannes imprévues ou les coupures planifiées pour les contrôles périodiques, conformément à la directive DGUV 3, ne sont plus nécessaires. Grâce à la mesure du courant différentiel, la technologie de Bender détecte les courants de défaut dans les installations et les équipements électriques avant qu'ils ne provoquent une coupure par le disjoncteur différentiel. De plus, la surveillance permanente simplifie considérablement les contrôles périodiques selon la directive DGUV 3 puisqu’il n'est plus nécessaire de mettre hors tension ni  de déconnecter les consommateurs ou les composants de l'installation. 

Vous souhaitez exploiter vos usines de traitement des eaux ou vos stations d'épuration en toute sécurité électrique ? 

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